Параллельно с одним проектом, делаю еще пару работ. для одной из них потребовалось сделать висячую цепь. Длинна цепи около 10-15 см, толщина около 5-7 мм. Технологий описывающих изготовления тиких цепей не нашел здесь. Есть только про формирование звеньев цепи на раскатанной пластике.

Вот тут можно посмотреть один из способов
http://www.tzeentch.com/foro/viewtopic.php?t=1294

Цепь то, судя по Вашим размерам не маленькая, может быть имеет смысл взять готовую цепь и использовать?

Непонятно, что такое "толщина" - это длина звена или диаметр прутка, из которого он изготовлен? Поискать что-нибудь в магазинах бижутерии, сантехники или в церковных лавках не пробовали?

Конечно можно купить и все будет так просто. Для меня сейчас важно понять принцип изготовления цепи.
Толщина всей цепочки, это я имел ввиду.

Мне кажется из пластики не стоит делать цепь. Тонкие звенья будут достаточно хрупкими.
Ещё можно использовать такой способ. Раскатываете тонкоматериал, режете на одинаковые кусочки и из них формируете звенья нужной формы. Круглые или овальные.

Планировал попробывать таким способом, возможно так и сделаем.

Сори, что не в темку, просто кольца идут в один проект с цепью! Делал по разному, все почти получается, кроме одного. Если почти идеальное кольцо получается. Делал на болванке круглой, так получается лучше. Так же, пробывал делать полоску, а потом налеплял на болванку. Но стоит мне попытаться нанести узор, насечки и т.д. Фимо софт растягивается на пару мм, получается больше, чем надо.

ИМХО жесткое патти навроде желтого милипута или Тамии для этих целей поэффективнее будет.
А заводская технология проста: на станке имеется один овальный вальц (или валец?) неподвижный и два круглых подвижных. В них профрезерованы пазы по всей окружности на 1\2 диаметра проволоки цепи. Под овальный вальц подается пруток необходимой длины и обрубается гильотинными ножницами. Затем подвижные вальцы снизу вверх прокатывают пруток по овальному неподвижному. После этого получается звено с разведенными концами. Потом цепь собирается вручную и в другом станке звенья или просто смыкаются, или еще и завариваются одновременно.

О точно, уже наклевывается идейки, спасибо за технологию!

Соображение по поводу технологии возникло. А не проще было бы из милипута наделать колец, сцепить их, а потом, когда материал будет уже на грани схватывания, подплющить в каком-нибудь ложементе?

Я бы с радостью купил бы милипут, но с финансами очень туго. Как определить время схватывания у фимо софт? Я решил делать так, на болванку налепил скотч обратной стороной. Сделал кольцо, вроде дерит хорошо, не деформируется, снял вместе с скотчем. Теперь правда сижу и гадаю, можно ли эту смесь запекать? Как поведет себя скотч с фимо?

Фимо-софт само не схватится никогда. Нужно запекать, но скотч в печке поведет себя крайне непорядочно: будет жутко вонять, оплавляться и извиваться.

И возможно следует учесть такой момент, звенья цепи, из фимо, будут тонкими, а этот материал достаточно хрупок. Как бы не получилось, что время будет зря потрачено.

Пробное колечко, которое кривое и косое, запек недавно. Толщина кольца около 2 мм, пластик слегка пружинит. Надеюсь что цепочка не развалится. Учту ваше замечания.

А если обычным феном прогреть пластик, а потом аккуратно снять скотч? Затем допекать в печке.