| chen-la.com http://www.chen-la.com/forum/ |
|
| Из чего отлить корпус для предметы быт. технки? http://www.chen-la.com/forum/viewtopic.php?f=3&t=520 |
Страница 1 из 2 |
| Автор: | niazru [ Пн апр 11, 2005 8:52 am ] |
| Заголовок сообщения: | Из чего отлить корпус для предметы быт. технки? |
Извините что вот такой вопрос, но просто не знаю где еще спросить, а вы тут разбираетесь во всяких смесях. Решил просто сделать новый корпус для ... Есть очень мелкие детальки => конструкция должна быть очень прочной. Цвет материала черный. В итоге должен быть как быкновенный пластик (из которых палесосы, стиральные машины и пр. и пр.) Помогите пожалуйста рекомендациями, советами! |
|
| Автор: | Горобей [ Пн апр 11, 2005 11:10 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
КОрпус для чего? Такая таинственность! Трудно что то подсказать незная в принципе ничего. |
|
| Автор: | niazru [ Пн апр 11, 2005 12:51 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
Корпус для сотового телефона старого :-) Есть соображения? |
|
| Автор: | Горобей [ Пн апр 11, 2005 5:34 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
Соображений,скорее нет. Так как исходя из своего опыта сомневаюсь, что известные мне пластики выдержат такие нагрузки. |
|
| Автор: | niazru [ Пн апр 11, 2005 5:39 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
А как насчет эпоксидной смолы? |
|
| Автор: | Archer [ Вт апр 12, 2005 4:24 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
Вообще то модель корпуса мобилы делается в программах класса CAD, например Solid Cam и другие там же производится просчет для фрезерного гравирования или прочих технологий это первый вариант. есть второй: лепится макет из скульптурного пластилина или вырезается из дерева после чего делаешь форму из стеклополотна с эпоксидной смолой, технология давно работающая в автотюнинге |
|
| Автор: | Пиранья [ Вт апр 12, 2005 6:02 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
шо такое стеклополотно????? видимо имелась в виду стеклоткань?!!! А на самом деле гы-гы-гы МОИМИ СТОПАМИ ИДЁТЕ-ТОВАРИЩ:) Я сюда(в лепку) тоже пришел именно как раз в поисках материала для тюнинга своего сотового Идею с сотовым забросил:))))) а вот лепить миниатюру начал |
|
| Автор: | Archer [ Вт апр 12, 2005 7:57 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
Все верно это стеклоткань оно же стекловолокно |
|
| Автор: | Fandor [ Вт апр 12, 2005 8:27 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
У меня был когда-то опыт изготовления брошек из эпоксидки. Я их лил в металлические формы из стального листа, смазанные вазелином. Эпоксидку разбавлял по инструкции 1:10, добавлял черную тушь размешивал и заливал, для ускорения процесса в 5 раз можно поставить в духовку ( но это вредно). Что бы материал был не хрупким в смесь добавлял стружку(любую металлическую , деревянную-но очень мелкую, можно даже жмых от кофе) все это армирует смолю и делает ее не такой хрупкой при ударе. а используя стеклоткань, я заделывал дыры в машине и даже делали крыло, так что корпус телефона не проблема |
|
| Автор: | Сергей Казанцев [ Вт май 03, 2005 3:48 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
Лепится модель любым удобным известным способом. Снимается форма из силикона или полиуретана. Потом в нее заливается двухкомпонентный пластик. Попробуйте здесь посмотреть. (Ссылка ведет вникуда: http://www.lasso.com.ru/view_pages_1.php?menu=197 (модератор)) Смотрите не только на тот пластик, что непосредственно на картинках, но и соседние. Просто на этих картинках видно, как работать. |
|
| Автор: | ТЭЛНИЕК [ Вт май 03, 2005 7:37 pm ] |
| Заголовок сообщения: | |
К нам пришёл РКД, к нам пришёл "Лассо"!!! Это- ЗДОРОВО!!! Поскольку мы в той или иной мере пользуемся их материалами, считаю, что в знак признательности господам из этих фирм следует "запасть" на миниатюру и начать лепить!!! С уважением! |
|
| Автор: | Сергей Казанцев [ Ср май 04, 2005 8:37 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
Вы к нам тоже заходите! Художник из меня никакой, лепить вряд-ли буду. Зато я химик, это помогает понять, что можно ждать, а чего нельзя от тех или иных материалов. Мы более сильны в ювелирке, но реально проблемы у всех одинаковые, только решаются они по разному. И очень полезно быть "на стыке". Что мы в общем то и стараемся делать. Если уважаемые господа "наследят" в нашем форуме, возможно появятся новые оригинальные миниатюры из драгметалла. Или часть ювелиров сюда переметнется? В любом случае, надеюсь, все останутся в выигрыше. |
|
| Автор: | Zlobov*S [ Ср май 04, 2005 9:27 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
Это здорово! Отличное "сотрудничествО! Здесь уже есть ювелиры! "Лучше больше, чем меньше". Да, и этот литьевой пластик о котором только что говорил, сколько стоит, и возможна ли помощь от коллег с Лассо, (от Вас) в пересылке, я уже хочу попробовать. А вообще очень полезный ваш сайт! Вчера Геннадий прислал новую конную миниатюру 120мм из клуба ТМ, отличное качество формовки и смолы (телесного цвета) , чешского про-ва. Очень бы хотелось попробовать и самому запороть чтонибудь очередное из своего. Обязателен вакуум? Или както обойти можно? В наших советах говорят надо смазать обе половинки формы, воизбежании пузырьков, а на Лассо вычитал что даже и компаненты не обязательно перемешивать???? в связи с текучестью, как Вы говорите - так можети лепить то не надо, само выльется! (Шучу конечно) |
|
| Автор: | Сергей Казанцев [ Ср май 04, 2005 9:52 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
Лучше всего вакуумировать. Но у разных пластиков - разное рабочее время, смотрите на их свойства, там на сайте вроде все должно быть написано. Если времени не достаточно, тогда действительно сначала замешиваете небольшое количество, промазываете форму, а потом уже соединяете ее и замешиваете основной обьем. Перемешивать надо обязательно, причем особенно внимательно надо это делать с прозрачными пластиками - оба компонента прозрачны, качество промеса не видно. Пластики полиуретановые, поэтому форму (если она не силиконовая), обязательно надо обработать разделительной смазкой. |
|
| Автор: | Сергей Казанцев [ Ср май 04, 2005 9:56 am ] |
| Заголовок сообщения: | |
Есть еще вариант - дать давление после заливки. Но тогда форма должна быть из более жесткой резины. |
|
| Страница 1 из 2 | Часовой пояс: UTC |
| Powered by phpBB® Forum Software © phpBB Group http://www.phpbb.com/ |
|