Доброго времени суток всем.
Господа, помогите решить проблему.
Возникла необходимость изготовить несколько деталей, что-то вроде наконечника.
Деталь
В качестве сырья была выбрана смола ЭД20 и отвердитель Пэпа ввиду доступности, "кухонных" условий работы и полного отсутствия какого-либо оборудования и опыта в литейном деле.
Долго не мудрил - форму сваял из пары крышек от лимонада и кусочка полиэтиленовой трубки. Смешал смолу с отвердителем 1:10. Залил. Отлично получилось. Даже крышки снимать не стал, эстетика особо не важна, а лишняя защита от УФ не помешает.
Получилось!
"Недолго музыка играла", при случайном падении со стола моё изделие ээм.. потеряло целостность.
Повторное изготовление с меньшим кол-вом отвердителя и последующая проверка на прочность особой радости тоже не принесли - легко сломал руками.
Попробовал наполнитель - нашинковал стеклоткани, смешал. Получилось вроде прочнее, но при смешивании состава смола превратилась в "малотекучий" комок, который никак не хотел заливаться в форму через трубку 15мм. Грел, заталкивал карандашом, уделал всю кухню. Итог -воздушные полости в толще детали, и общая нетехнологичнось и "гемморность" процесса.
Подскажите, знатоки, что делаю не так? Ошибся с выбором сырья? Наполнителя? Технологии?
Прочности полипропилена (из которого трубы дома), например, хватило бы, но лить его не имея ни опыта ни оборудования у меня вряд ли выйдет.
Выпилить из фанеры/текстолита - без токарки не обойтись, а её нет.
Использоваться деталь будет так-
Как должно быть
Пожалуй, лучше будет сделать наоборот: после застывания смолы просверлить в трубе поперечные отверстия и вставить в них винты с гайками. Тогда хвостовик из трубы уже не вылезет; а сидеть в ней он будет плотно, без болтанки - точный слепок ведь. Можно специально поцарапать (в разных направлениях) внутреннюю поверхность трубы перед вклеиванием хвостовика. При достаточно грубом рельефе винты не понадобятся - смола заполнит царапины и будет держаться за них.
