Доброго времени суток, уважаемые форумчане! Возникла необходимость отлить из полиуретана полые детали, в связи с чем был собрана настольная ротационная рамка. Все попытки отлить деталь оканчиваются одним и тем же-почти все стенки детали очень тонкие и просвечивают, а бОльшая часть полиуретана стекает в одну сторону. Я допустила ошибку при сборке, из-за чего внутренняя маленькая рамка всегда поворачивалась вниз только одной стороной, и я думала, что причина в этом, поставила шестерёнку другого размера и теперь всё вращается вроде бы нормально, должны проливаться все стороны формы, но нет, пластик всё так же стекает в какое-то одно место, а остальная часть детали покрыта совсем тоненьким слоем. Я пыталась менять скорость вращения, количество пластика и даже просто руками трясла, но ничего не помогает, причину я понять не могу. Полиуретан смускаст 305. Может кто сталкивался с похожей проблемой, буду очень благодарна за советы, сама я, похоже, с этим не справлюсь

Может надо дольше крутить, пока материал полностью не схватится.

Я кручу до полного застывания, то есть остановила вращение-вынула форму, открыла и там уже всё застывшее. Сейчас пытаюсь подобрать другое число оборотов отдельно для каждой рамки и скорость вращения, может дело в этом

ПОМЕНЯТЬ ПЛАСТИК ! ! !
есть серия Ротокаст.
Его и юзать.
305й при полимеризации "стягивает" себя со сложных поверхностей.

Спасибо, давно ходила кругами вокруг этого пластика и в итоге заказала маленькую тару на пробу. Смущает только то, что время жизни очень уж маленькое и как вакуумировать его-непонятно, или оба компонента по отдельности, или предварительно охлаждать, оба варианта сомнительны, а силы моего насоса никак не хватит для того, чтобы дегазировать смесь эх, буду пробовать

Там, емнип. при скорости он без пузырей сам будет. их гравитацией выталкивает внутрь детали.

305 не предназначен для такого литья. Нужен вот такой: http://slepok.su/plastik/smooth-cast-roto-1-kg Дегазировать его не нужно. В процессе растекания по форме пузырьки в движущемся тонком слое сами всплывут на внутреннюю сторону отливки.

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

Да, я уже купила этот пластик и опробовала. С ним возникла новая проблема-вся поверхность детали покрыта кучей пузырей, они почти все не вскрытые, подповерхностные, но стенки пузырей тонкие и их видно как тёмные точки на поверхности. Я пробовала дегазировать компоненты отдельно, пробовала дегазировать смесь, она застывает слишком быстро и не успевает растечься, пробовала вообще не дегазировать, итог один-пузыри. Влажность воздуха 26-27%, по идее не должен кипеть, мешаю металлической спицей. Шлифовать такую деталь невозможно, все пузыри вскрываются и в них забивается пыль от шкурки, что в итоге выглядит как кожная болезнь, а без шлифовки никак не обойтись. Пока лью цельные детали, от ротации не отказываюсь, но экспериментировать, видимо, ещё долго придётся...

блин. а у вас точно скорость достаточная для ротационного литья ?
Просто пузыри там гравитацией внутрь детали выдавливать должно.
Как я делал:
1) отмерял компоненты.
2) дегазировал их.
3) смешивал ( под конец уже наловчился просто лить в форму и крутить ).
4) заливал в форму.
5) крутил 1,5 х времени полимеризации.

у меня при ротационном литье механизм выдавал 2-3 оборота формы в секунду.

Хм... весьма странно.

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

Спасибо большое за советы, проблема с пузырями решилась заменой силикона и увеличением скорости вращения рамок

Проблема совсем в другом. Пластик при застывании грееется. Нагретый пластик застывает быстрее и греется еще сильнее. Стоит в одном месте сформироваться галушке и она собирает на себя весь пластик.
Выход - подавать пластик небольшими дозами. я так лил любые марки. Лил прозрачные бутылочки, лил цистерны для ЖД вагончиков из обычного материала для литья в вакууме

_________________
"Было бы величайшей ошибкой думать" В.И.Ленин, ПСС, т.41, с.55.

Подскажите, пож-та, марку силикона и пластика, которые стали применять, а то ссылки битые, а в тексте и ответах не нашёл деталей.