http://www.injectionmolder.net/epoxy%20molds-step_%20by_%20step.htm

Хотелось бы обсудить литье полимеров в домашних условиях. И насколько это реально.
Многи скажут мол не реально.

Вот только мне интересно что можно использовать в качестве разделителя для эпоксидки

Не реально - это если пытаться плавить пластмассу в ковшике, как олово.
А при наличии соответствующего оборудования - проще простого. Мой литьевой пресс не такой гламурный, как по приведённой выше ссылке. И объём у него меньше, чем у того "американца": всего 8 кубиков против 21 (зато давление впрыска выше). Но работать можно.


Парафин (свечка), растворённый в бензине "Калоша".

Хотелось бы взглянуть на ваши работы. И на сам станок. Вы льете в формы из эпоксидки или металлические вы точеные.

Я сам недавно собрал термопласт. Пару за пробовал на простейших формах. Вроде круга. Лил Полистирол и абс. Но решил остановится на полистирлоле тк абс требует сушки, иначе он пузырится и получается губка

Основательно сделан ваш станок. Только я не заметил термостата.

А сам станок вот
http://cs540107.vk.me/c625331/v62533123 ... S4KaMk.jpg

Вот еще с проблемой неприятной столкнулся, вечно из жала пластик течет.

А его там и нет - температуру определяю "на глазок". Аппарат сделан кустарно, куплен по случаю лет 20 назад. Была мысль присобачить китайский мультиметр с термопарой, но боязно в сопле дырку сверлить. Как-то обхожусь...

Как-то не понятен способ крепления и запирания формы. И советую сделать расстояние между осью рычага и креплением поршня намного меньше. У Вашего станка рычаг примерно 3-кратный. Я не знаю Ваш вес; но если Вы даже сядете на рычаг, то на поршне усилие составит не более 300 кг. Разделите это на площадь поршня, и получите давление впрыска. А сидеть на рычаге очень неудобно. У меня рычаг 12-кратный, площадь поршня примерно 4 кв.см. Т.е. я одной рукой достигаю давления в 100-120 кг/кв.см. Это не так уж и много: у настоящих промышленных литьевых машин давление в 10 раз больше. Разумеется, выигрыш в давлении оплачивается проигрышем в объёме впрыска. Но объём без давления ничего путного не даст. Можно будет отлить лишь примитивные толстые детали, причём - с утяжинами.

У меня сделана откидная крышка, которая закрывает сопло (см. ниже). После впрыска снимаю форму и закрываю крышку. Разбираю форму, вынимаю отливку, собираю форму. Открываю крышку, устанавливаю форму и делаю следующий впрыск. Цикл от 2-х до 5-ти минут - в зависимости от конструкции формы и лёгкости извлечения отливки. Небольшое количество пластмассы всё равно вытекает. Когда лил бочки (цикл 2 минуты), то крышку не закрывал: вытечь успевало не много.

А сверлить ничего не нужно. Достаточно закрепить на корпус.

Еще и трудность литья возникает из-за низкой температуры. Когда я абс лил и он пузырился, я грешил на перегрев, экспериментировал с температурой. от +250 до +200. При 200 Пластик почти не давится, а вот пузыри остались. Поэтому и сложно без контроля температуры.

. Конечно, можно прижать термопару к соплу хомутом - благо там имеется цилиндрический участок. В конце концов, сталь хорошо проводит тепло, и температура внешней поверхности сопла не намного ниже температуры вокруг канала.