Коллеги, вопрос может глупый. Пришла такая мысль:если Металлу и форме, в которую сей металл будут заливать , придать разный заряд, увеличит ли это прилипаемость(смачиваемость) и следовательно, проработку деталей?

Теоретически этот принцип использовать, наверное, можно. Но практически реализовать центрифугу существенно проще и безопаснее.
1. Для того, чтобы электростатическое притяжение оказало сколько-нибудь заметное влияние, нужно создать разность потенциалов в десятки (если не сотни) киловольт. Напомню, что наэлектризованный до нескольких киловольт эбонитовый стержень едва притягивает пылинки и маленькие кусочки бумаги.
Поэтому, если сделать литник сантиметров десять длинной, этот столб металла обеспечит давление (а следовательно и прилипание) в разы большее.
2. Электромагнитное притяжение создать более реально, но надо намотать поверх формы катушку и пропускать через заливаемый металл десятки ампер (если кто варил электросваркой, то наверное видел, что толстый подводящий провод вздрагивает в момент касания электродом металла). Однако, это тоже очень непросто.

Меня вот все подмывает ультразвук попробовать. Он точно повышает текучесть и смачиваемость жидкостей. Но как он ведет себя с металлами - не знаю.

А еще насколько я помню жидкий металл не магнитится... или очень вяло магнитится... врядли это будет работать...

Не в том дело, что металл жидкий. Олово, ведь, и в твердом состоянии не очень-то магнитится. Просто для того, чтоб электродвижущая сила (которая будет прижимать металл к стенкам формы, нужно чтобы через расплавленный металл и внешний проводник, расположенный вокруг формы, протекал очень большой ток, что в бытовых условиях сделать непросто.

Потом начнете светиться по ночам...

С током идея плохая, при случае убъет.
Уж если очень хочется улучшить качество - центрифуга.
Существенная проблема тут - расход резины, но можно наверное сделать вариант в который будет просто вставляться несколько резинок, а вся подводка будет использоваться одна и та-же, т.е.
что-то типа сборных форм.
Я посмотрел на свои кривые руки, подумал, и решил не морочиться.
Последене, что меня остановило было следующее:
"А нафига ?"
О, да, наверное я смогу отлить оловянную фольгу.
Круто конечно, но каково применение этой технологии ?
Титановую фольгу можно использольвать, она не рвется итп,
но оловянная...
Что потом с этой фольгой делать, онаж сломается нафиг,
причем сразу. Т.е. нет смысла улучшать дальше, т.к.
слишком уж хрупким результат будет.
Можно говорить о поверхности, рельефе итп... но смысл ?
Газовые поры и прочая радость попрут ? На мой взгляд
уже сейчас, уже без центрифуги все с рельефом нормально.

Единственный момент... выход, можно было-бы избавиться от брака.
И еще один, некоторые эээ штуки не удается отлить никак... вообще.
Связано это скорее с тем, что в форме как я понимаю турбулентность какая-то возникает и остается воздух внутри. И его уже никак не удалить.
Например я не смог отлить тонкую пластину с ямками.
Никак. Причем такую-же пластину без ямок легко... и даже толщиной с неотливаемая-глубина ямок. А вот с ямками никак... олово там внутри каждый раз по-новому заливается, и каждый раз остается воздух.
Причем это даже видно через форму из ласила.
Вакуум что-ли попробовать жаль насоса нету .