Предварительным дегазированием нельзя полностью заменить дегазирование в форме.
Присадка есть, DOXY5 от фирмы Smooth On, улучшает проливаемость, уменьшает количество пузырьков, облегчает дегазацию.
Пузыри появляются в обоих описанных случаях, в процессе хим.реакции, так же смола просто закупоривает воздух в мелких деталях.
Промышленное оборудование работает немного в других режимах. Главный смысл, что разницы в качестве отливок на промышленном и самодельном оборудовании нет. Во втором случае, только не нужно покупать дорогостоящее промышленное оборудование. Ну и обычной дегазацией в форме несколько быстрее все идет.

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

Эти насосы идут как с дюймовой так и с метрической резьбой. Мне повезло с метрической попались насосы. Обычный водопроводный штуцер закрутился без усилий.

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

Уокер, спасибо за ответ! Я озадачился этим вопросом из-за того, что большинство изделий у меня имеют плоское основание (небольшие статуэтки, магниты) и это основание мне приходится шлифовать. Как ни разглаживай шпателем смолу по форме после дегазации, края изделия идеальными не будут. А пошлифовать 500-1000 штук это уже кусок работы, причем пыльный и вонючий Пробовал заливать не полный объем (теплой) смолы (чтобы при кипении не вылезала из формы), вакуумировать, потом аккуратно доливать до уровня. Получается почти то, что нужно. Но для формы из 30-50 штук это очень долгий процесс (поэтому и интересуюсь оборудованием, которое может при нажатии на кнопку точно дозировать объем) да и работает хорошо только для более-менее глубокой формы, в плоской все равно смола выкипает через край. Вот и думаю.. как избавится от ненавистной мне шлифовки..

Просто. Делайте форму с бортиками из твердого силикона. Просто на ровную, гладкую площадку высотой 10-20 мм (ламинированный дист ДСП) приклейте изделия, поставьте опалубку с зазором 5 мм вокруг площадки и залейте все силиконом. Когда форма будет готова, заливайте ваши сувениры с небольшой горочкой и сверху, начиная с одного края, чтоб выгнать возможные пузырьки воздуха, накройте каким-нибудь жестким листом, равным или чуть меньше площадки-основания. Оклейте этот лист скотчем например, чтобы смола не прилипала. Положите сверху небольшой груз. Когда смола застынет, уберете излишки смолы и получите идеально ровную тыльную поверхность изделий на едином тончайшем пленочном основании.

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

Вы заодно и на второй актуальный для меня вопрос ответили - насчет бортика вокруг формы. До сих пор каждый раз обматывал форму (без бортика) скотчем, образуя опалубку. А все действительно очень просто. Есть у меня кусок оргстекла, 12 мм. Оно и ровное идеально и достаточно тяжелое. Попробую его сверху после заливки ложить. Чисто теоретически, возможна одна проблемка с тем, что форма нагревается в процессе работы и может немного деформироваться. Тогда, оргстекло будет не плотно прилягать по всей площади. Но тогда можно чуть добавить вес. В общем, буду пробовать! Спасибо, что делитесь опытом. Постараюсь и я участвовать в форуме. Опыта еще не много, но, возможно, и я смогу чем-то помочь начинающим.

Оргстекло вполне подойдет. Если на него еще побрызгать разделителем то будет даже хорошо. Деформация из-за нагрева пренебрежительно мала. Поскольку силикон обладает весьма хреновой теплопроводностью. Не стоит ее брать во внимание.

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

Друзья и коллеги подскажите примерный процесс изготовления таких вот толкателей кнопок в чехле для телефона. Скорее всего они металлические(латунь - желтые или алюминий - беленькие?). Какие этапы надо пройти чтобы сделать что-то подобное малым тиражом.
Литье ли это или какая-то другая технология?

Фрезеровать придется, если нужны точных размеров.
Лить можно, но лучше бы потом всё равно фрезеровать.
Этапов множество. Но начните с того, что поищите готовые на таобао.
Делать малым тиражом имеет смысл если они должны быть из золота...

ЗЫ. Не знаю сколько стоят китайские деревянные корпуса, видел только
отечественные, телефоны в них стоили подороже чем в золотых с бриллиантами.
Потому как себестоимость больше...

ЧПУ

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

Всем доброго времени суток. Подскажите пожалуйста не могу определиться. Мне надо отливать детальки которые будут нести толкательно вращательную) нагрузку. Остановился на smooth on Task 15. И Task 21. У какого из них самые высокие показатели на истерание и долговечность? Да и простите если как то не так спросил. Я в этом деле новенький. Но руки стоят правильно. Получаю детальки в идеале. Лил оникс медленный и 65 D.
Спасибо, с уважением, Олег

Что мешает задать данный вопрос продавцам этого пластика или производителю?

Высокие показатели на истирание и износостойкость - капролон, резать на ЧПУ или лазером.

Всем привет может кто подскажет из гуру материал для отливки точных деталей по характеристикам близким акрилу есть ли нюансы по технологии отливки .

Прозрачная эпоксидка, прозрачные полиуретаны. Нюансы отливки разных материалов есть.

Спасибо за ответ ,но эбоксидка не как не дотягивает до акрила , спросил просто может кто озадачивался такой задачей ,прозрачность мне не нужна так как работаю с цветными материалами .

Гениально, блин! Я зашёл на форум спросить к какому прозрачному пластику не прилипает смола, а тут и вариант решения - "к любому, если обмотать скотчем" Использую прямоугольники полистирола от разнообразных блистеров, пара отливок - и выбрасывать, весь в смоле. Уже извёл все блистеры в округе и решил купить листового пластика для этих целей.

Всё таки - к каким прозрачным пластикам не прилипает смола?
Плюс он не должен отдавать влагу - пробовал какой-то неизвестный мягкий пластик от обложки ученической тетрадки - под ним смола пузырилась.

ПВХ - Совершенно не прилипает, по крайней мере ко вспененному, и он бывает прозрачный вроде как.
Полистирол - прилипает.
Полипропилен - не прилипает.
Продолжите ряд кто что знает