Нет, эпоксидку не лил, и не буду наверное никогда.
Здоровье свое люблю.

Пузри не выходят из поднутрений ? Давите давлением... все уже придумано до вас. Зачем вам нужен манометр непонятно... но на некоторых есть как в плюс так и в минус...

По поводу здоровья - работайте на свежем воздухе и приятно и полезно! Балкон подойдет. Металл лить белый не вреднее однозначно. В крайнем случае можно воспользоваться принудительной кухонной вентиляцией, а залитые формы однозначно на свежий воздух!
А вот по поводу манометров плюс-минус сможете поподробней?
Кстати, заметил у отечественной эпоксидки одну приятную особенность - она через 12 часов после заливки (экспериментирую потихоньку) еще несколько пластична, резиноподобна что-ли. Можно легко и непринужденно лезвием разделить мастер как душе угодно на составляющие для последующей формовки. И места реза ну просто идеальные.

А манометр, чтоб разрежение и время работы точно подобрать.

Полиэфирку я лил-потому и советую.А запах-пользуйтесь респиратором хотя я и без него не упал в обморок.Можно и эпоксидкой лить.Нагрейте на паровой бане-она достаточно жидкая становится.Выпоров на форме побольше наделайте и вперед.А вакумирование после заливки-обычная операция для тех кто льет в пром.масштабах.В одно время делались вакушки моделей самолетов именно при помощи пылесоса.И всасывался не жидкий материал а размягченный полистирол.Господа-по поводу технологии сомной не спорте.Вы перебираете возможности а я на практике все это опробовал.

Ваши соображения на тему других методов литья и материалов к сведению принял. Давайте по существу вопроса.

Честно говоря, не понял смысл конструкции. За исключением дегазации смолы в вакууме (пузырьки внутри смолы находятся под давлением 1 атм.), остальной процесс идёт за счёт разницы давлений внутри формы и давления струи заливаемого материала. В данной конструкции этого не получается, так как имеется разрыв между выходным отверстием питающей воронки и входным отверстием формы. Так что литьё, фактически, происходит под собственным весом смолы. То что в поднутрениях "ничего нет" это только кажется. Воздух там, хоть и разреженный, но всё равно присутствует. Единственно, будет разница в величине пузырей за счёт того, что вес эпоксидки будет сжимать остаток воздуха до меньших размеров, но выпоры всё-равно придётся делать. Вероятно, несколько увеличится скорость заполнения формы за счёт снижения сопротивления вытесняемого из формы воздуха. Больше никаких преимуществ не вижу. А 50-60 отливок в день, не отрываясь от кофе, можно делать просто закачивая шприцом дегазированную смолу в форму через герметичное отверстие.

Манометры гарантированно есть у ювелиров... лабораторные тоже есть.
Но думаю, что они есть и у всех тех, кто занимается газом и водой.
Сам не искал, ибо нужно не было.

А у меня такая проблема. Залил в форму протокаст , затем поставил уже залитую форму в вакум и как только начинаю выкачивать воздух буквально пару секунд протокаст так закипает, что почти весь вытекает из формы. В итоге наполовину залитая форма с пузырями .

Вы не пробовали ради интереса инструкцию читать ?
Думаю там непременно написано, что при вакуумировании
он увеличивается в объеме в 2-5 раз (разный материал по-разному).
Разумеется "припуск" надо делать, думаю именно поэтому многие давят давлением.

Ясно, спасибо. Когда брал протокаст инстукции не было. А так все логично житкости то увеличиваются в объеме . С недавних пор тоже давлю в скороварке , но хочется большего, чтоб на 100 % пролива .

Без инструкции плохо
Там насколько я в курсе проблема еще и в том, что закипает растворитель, ну и потихоньку надо давать вакуум, чтобы сразу не вспенивалось все.

С давлением странно, что не 100% пролива, у меня создалось впечатление, что даже в поднутрениях воздух просто растворяется.
Но я лил жидкий очень материал.

У меня тоже практически из всех поднутрениях воздух выходит. Но проблема в другом, после заливки и полимеризации смолы деталь получается как бы втутри пустотелой т.е стенки проливаются а внутри полость но не всегда примерно после первого десятка и то не факт и полость разная бывает от маленькой до огромной. Кое как помогает промывка форм спиртом. Пользуюсь протокастом формы из лассила .
И еще у меня сложилось такой впечетление что внутри формы образовыватся статической электричество , смола упорно не хочет покидать резину ,не клеится к форме , а притягиватся словно магнит.
Более менее помогает силиконовая смазка. Думаю может обработать антистатиком?

Вау.... а может это материал такой специальный ?
Вообще я с пластиком только дорогим имел дело, там таких проблем не было он вообще идеально лился. Может проблема с химией чисто ? Несовместимость материала заливки и формы.

Кстати, вот здесь http://www.abuniversal.ru/silicon-molds ... lds-01.htm есть снимок промышленно выпускающейся установки для литья из реактопластов. Картинка мелкая, но трубка, соединяющая ёмкость для литьевой массы с прессформой явственно видна.

Под давлением всёравно непролив
А под сколько атм. ставите?? Скороварка самодельная или специальная камера давления??