По глине понял, спасибо.
Сейчас почитаю что это.
Что касается теплоотвода, им как раз и будет являться весь "П" образный профиль, алюминиевый. Внутри к нему будут жетско через термопасту крепиться чипы и потом заливаться. Для герметичности.

Залейте нафиг ТАСК-8, он держит до 130 градусов после закалки. Без закалки 90. Это температуры тепловой деформации (изгиба) тонкой пластины. Для ваших целей (сплошной заливки) ему вообще будет пофиг нагрев. Или как вариант, любой оловяный силикон. Ему вообще до 300 с гаком градусов все нипочем.

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

ТАСК-8 кстати имхо лучше подходит. Тем более максимум по температуре будет 100 С. И слоем небольшим буду лить, чтоб световой поток не гасило.
Спасибо за совет!

Для этих целей предназначены специальные составы. Теплоотводящие.
Пузырьки воздуха, которые, на Ваш взгляд, некритичны, на самом деле будут выполнять роль термоса, плата будет греться.
Набираем в яндексе "компаунд печатная плата" и получаем массу специализированных вариантов.
Один из первых примеров: КПТД http://www.chipdip.ru/product/kptd-1-1t-5.5-250g/

Спасибо за идею, но у меня первоочередная задача не допустить влагу. Тепло я отведу радиаотором, который и будет корпусом лампы.
Этот компаунд подошел бы, еслиб был прозрачный. Я то хочу не париться и залить все к чертям собачим:)
Можно конечно извратиться и залить по линзу, которая на кристалле. Чтоб только линза торчала. В этом случае прозрачность не имеет значения.
Да и самой платы как таковой у меня не будет. Только кристалл с линзой и контактная площадка.

Если поищите в Яндексе, как я рекомендовал, то найдёте массу прозрачных тонкослойных материалов, которые даже невидно будет. Они обеспечивают именно защиту от влаги. А с виду, как будто никакого покрытия и нет вовсе.
Вот опять же первое попавшееся: http://prodiel.ru/product_info.php?products_id=346

Ну так это и есть оловяшка.

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

Здравствуйте. Вопрос не военно- исторический, но надеюсь на помощь. Нужно изготовить пресс форму для литья силиконовой приманки, какое вещество купить что бы:
1 Была высокая текучесть.
2 При застывании была твердая, как пластик.
3 Термостойкость 200- 230 градусов.
Спасибо.

И Вам не хворать.

Алюминий.

Соответствует всем трем параметрам. Не стоит благодарности.
Только зачем форме для силикона такая термостойкость?

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

Спасибо. В AL Форме застынет. Пластизоль (размегчается ) 180-200.
Фастакрил, нет T около 300. Я Ботан.AL дорог в обработке.

Так речь идет о силиконе или фастакриле? Первоначальная формулировка была такая:

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

Всем привет! Кто-нибудь пользовался материалами с данного сайта?
http://polysmol.ru/, а именно JETICAST 70 (А+В);EASY FLO (60, 95, 120).

KlonLord
Именно с этого сайта не заказывал, но JETICAST юзал, дермищщщще то ещё, самая китайская китайщина. Не тратьте деньги, берите лучше смолы которые на первой странице темы перечислены.

Кто-нибудь подскажите по эпоксидной смоле, планирую отливать шестеренки и прочие детали под нагрузкой, но небольшие, посоветуйте мне эпоксидку и отвердитель, чтобы получить деталь с максимальной твердостью, просто их видов как я понял великое множество вот и не знаю, что выбрать, холодного отверждения, горячего, сильно ли отливки из них отличаются по механическим свойствам, конечно можно взять обычную и самую распространенную эдп-20 со стекловолокном, но хотелось бы все по феншую, т.к. детали ответственные и не должны подвести в нужный момент и сильно ли отвердитель влияет на свойства??

Если шестерни действительно небольшие, берите ТАСК-9 и не парьтесь, выдержит. Лучше чем травиться эпоксидкой.

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).