Доброго времени суток Уважаемые Форумчане
Литье хоть металла хоть полимеров очень схожий процесс и виды брака также схожи:
1) не пролив элементов фигуры
2) воздушные пузыри
3) не проливается рельеф
4) утяжка и усадка
5) хрупкость (у металла)
6) раковины
7) пористость ( и у металла и у полимеров)

Список можно продолжить
Отдельный список можно составить о причинах брака по вине формы

Основной вид брака- не пролив элементов фигуры
Любая жидкость характеризуется вязкостью, жидкотекучестью (понятия взаимосвязанные) , способностью "смачивать" поверхность
Кроме того Для нас важно как долго эти свойства сохраняются
(металл и полимер застывают )
Если жидкость не смачивает поверхность формы (как ртуть на блюдце) то трудно ее загнать в узкие места, не будет хорошего отпечатка рельефа фигуры, останутся воздушные пузыри на форме и следовательно не пролив части рельефа
Пути борьбы (не все, их гораздо больше)
1) нанести на форму вещество повышающее смачиваемость
2) Понизить коэффициент трения скольжения жидкости по материалу формы
Как вариант годится промазать форму графитом, тальком, дисульфидом молибдена, гексагональным нитридом бора......(для металла)
Наверняка для полимеров есть свои приемы
3) смочить предварительно поверхность
4) задавить давлением жидкость (сделать повыше литниковый столб, добавить обороты на центробежной машине, поставить в борокамеру....)
С позволения Уважаемого Уокера вставлю его статью в тему http://www.rumodelism.com/wiki/doku.php/zmusa/metall

Велечина избыточного давления влияет на проливаемость , но как правило 1 атм более чем достаточно и для металла, и для воска, и для полимеров
5)Сделать выпора или даже прорезать форму из очень тонких тупиковых каналов
6) Выбрать более жидкотекучий полимер
7)Для металла: повысить температуру расплава, понизить температуру плавления, легировать сплав
8) Дать дополнительный литник в проблемную зону
Часто встречающийся брак - непроливы на горизонтальных участках,
вызывается оставшимся воздухом
Методы устранения:сделать серию тонких выпоров в одну полость и (если есть возможность ) вывести толстый выпор на поверхность
а иногда помогает наклон формы плюс небольшая вибрация

Для полимеров смачивание поверхности формы не подходит. Также не мало подходит и графитование и пр. обработка форм.
Если речь идет о вакуумном литье. То чаще всего не хватает глубины вакуума(дегазация смолы идет вяло или не идет вообще), либо не хватае производительности насоса (проходит слишком много времени прежде чем насос обеспечит нужную глубину вакуума и соответственно дегазацию).
Еще очень частая ошибка при вакуумном литье,- недостаточный объем прилива. Вследствии чего смола при закипании выливается из полости формы а ее последующий дефицит попросту заполняется воздухом.
И самое неприятное с чем я лично сталкивался, непролив острых кончиков. Например кончиков ракет. Лечил центрифугой. Также предварительной дегазацие компонентов перед смешиванием. Не всегда помогало, но эффект был.

1. не выходит воздух из них. или сильно тонкий канал
2. не выходит воздух
3. не хватает давлени.
4. добавь на литник пустую сферу...
5. рано достал
6. форма газит.
7. у полимеров - что то не так с хим реактивами или реакция с формой.

Очень часто встречающийся брак- пористость и у полимеров, и у металла, и у формовочной смеси Образуется из-за оставшегося вооздуха при перемешивании, реакции полимеризации (и соответственно выделение газов) ,растворенного кислорода и водорода в металле
Металл нужно чистить, добавлять присадки, не использовать вторично без дополнительной очистки и фильтрации
Под разные сплавы используются разные флюсы При литье ПОС подходит хлорид аммония, бура, реже канифоль
В любом случае очистку металла надо делать под вытяжкой
Для дегазации полимеров и формовочных материалов рекомендуется предварительное вакуумирование (сразу после перемешивания) а также вакуумирование после заливки полимера в форму и намазывания силикона на мастер модель
Имейте в виду практические советы Уокера , приведенные выше
После дегазации имеет смысл дать избыточное давление, но без фанатизма На размер пузырей давление влияет в корень кубической степени
Величина вакуума для большинства материалов -0,85-0,9 Время до достижения (для расчета мощности насоса) 20-30 сек
Имейте в виду что при вакуумировании объем полимера увеличивается до трех раз , поэтому используйте ёмкости с запасом , и(если позволяет время жизни полимеров) делайте вакуумирование в несколько этапов: вакуум 20-30 сек - сброс 10 сек
Это примерные рекомендации

Пост перенесён в топик "Чудо-юдо вакуум пёрл". 20стр.

_________________
Не всегда с наскока получается наскочить... Проблемы были, есть и будут, независимо от того, какую смолу ты льёшь, каким способом и в какие формы.

Выражаю всеобщую благодарность за иллюстрации и советы

Самая главная задача при литье фигур- правильный выбор литейного сплава или полимера
Выбор литейного сплава типа ПОС

Сплавы олова и свинца образуют диаграмму состояния эвтектического типа с твердыми растворами ограниченной растворимости. Сплав эвтектического типа (состав 61% Sn и 39% РЬ) имеет низкую температуру плавления 183°С и хорошую жидкотекучесть. Такой сплав обозначают ПОС-61. Применяют также сплавы доэвтектического ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40, ПОС-50 и заэвтектического ПОС-90 составов. Цифра в марке указывает на содержание олова.
Однако ПОС-61 можно использовать для литья ТОЛЬКО очень тонких деталей типа флага Для основной массы изделий он не годится так как при застывании дает большие утяжки , раковины.
Чем массивней изделие тем дальше надо уходить от точки эвтектики
Металлы олово, свинец, медь, сурьма, висмут, кадмий и другие
в любой комбинации также образуют эвтектические сплавы
Существуют тройные эвтектики (сплав Розе темп 98 град) четверные эвтектики (сплав Вуда темп 68 град, сплав Гутри темп 45 град)
и более
Эвтектические сплавы применяют в основном для пайки НО НЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ
Для большинства задач подходит сплав ПОС-40 Для повышения прочности и жидкотекучести этот сплав легируют добавками сурьмы,(ПОССу 40-2)
меди и висмута в пределах 0.5-3 % При этом наблюдается небольшое понижение температуры плавления сплава
Не рекомендуется (особенно в домашних условиях ) добавлять КАДМИЙ или использовать готовые сплавы с содержанием кадмия
Такие сплавы обозначаются абревиатурой ПОСК

Хорошая задумка (в смысле, тема).
После обсуждения спорных вопросов на форуме можно будет подготовить тест с рекомендациями.

Дополню. ПОС-61 с успехом может применяться при литье фигур в масштабе 1:72, а также оружия и амуниции для масштаба 1:35. Примеры:
http://photos.streamphoto.ru/e/8/7/66ce ... 63478e.jpg

http://photos.streamphoto.ru/f/9/6/w400 ... 2cb69f.jpg

http://photos.streamphoto.ru/c/1/4/w400 ... 12d41c.jpg

http://photos.streamphoto.ru/5/4/d/w400 ... 3f4d45.jpg

(в теме http://www.chen-la.com/forum/viewtopic. ... 88&start=0)

А вот в бОльших масштабах, действительно, проблемы.

Следует иметь в виду , если используются неэвтектический сплав (например ПОС-20) , возможны три варианта его состояния:жидкое, твердое и пастообразное (в жидкости есть твердая фаза)
Точки перехода называются ликвидус (от слова ликвид- жидкое)
и солидус ( солид - тведрое состояние)
При температуре ниже точки ликвидуса , а для сплава ПОС-20 это 280 град, резко меняется его жидкотекучесть. Т.е вы льете жидкий металл, а он не бежит в тонкие каналы
К тому же после прохождения узкого литника в расширяющуюся полость металл дополнительно охлаждается
При этом температура солидус остается по прежнему 183 град
Чтобы избежать этих проблем надо перегревать металл на 50 -100 град выше температуры ликвидуса
Диаграммы состояний сплавов приведены в любой справочной литературе по пайке

В руках книга о литье в центробежных машинах.
The Complete Handbook of Centrifugal Casting-By Philip Romanoff.

После прочтения, не остается темных пятен в деле изготовления форм блинов. Брака больше нет, решения из разряда “как я сам до этого не додумался?!”.

Книгу сканировать и выкладывать нельзя, да и не хочется, но некоторые моменты из нее перескажу и иллюстрирую. После новогодних праздников, на месте этого сообщения.

PS По поводу резины для блинов под полимеры поделитесь опытом, особенно про продукцию Ничем.

_________________
литье курильщика: смолы, силиконы, вакуум, давление, etc.
лить здорового человека: ТПА

Есть у меня и эта книга и вот эта "Principles of Centrifugal Rubber Mold Casting" авторы Jerome A. Gonicberg и Marshal L. Ritch - на мой взгялд вторая более толковая и интересней написана. Но практику ни чего не заменит.